在生物医疗领域，不同的细胞培养技术对于药物生产的效率和成本至关重要。Xu S、Gavin J、Jiang R等人在2017年发表的研究中对三种细胞培养模式进行了深入比较，这三种模式分别为补料批培养、N-1灌流补料批培养和浓缩补料批培养（CFB）。研究表明，在相同的培养基条件下，细胞比生产率的差异显著，补料批的生产率为294 pg/cell/day，而N-1灌流补料批则可达到320 pg/cell/day。灌流培养展现出更高的生物反应器生产率，最高可达229 g/L/day，而CFB模式则在201~451 pg/cell/day之间波动。

灌流和CFB的生产率远远超过了补料批培养（范围为0.39至0.49 g/L/day）。此外，灌流模式在每克抗体的培养基成本方面与补料批相当，而CFB由于其较短的培养时间，导致其培养基成本最高。有趣的是，只要达到了足够的生物反应器生产率，灌流过程的培养基成本甚至可以低于补料工艺。眼下，多数生产能力依然是围绕补料批工艺进行的。

研究还指出，补料批工艺的峰值细胞密度一般在20-30×10⁶个细胞/mL，并在18天内达到了10 g/L的高滴度水平。相比之下，灌流工艺则用于生产不稳定的产品，如凝血因子和酶产品。通过连续的培养基交换，灌流模式减少了生产过程中产物在生物反应器中的停留时间，从而提升了细胞密度和生产效率。

EVO视讯在生物医疗技术领域提供了创新的解决方案，通过对灌流和浓缩补料技术的应用，为客户实现高产量的抗体生产，通过优化培养过程来降低每克抗体的培养基成本。研究显示，在高达60×10⁶个细胞/mL的细胞密度下，单克隆抗体的生产旺盛，而在适量的补料条件下，可以有效控制成本，保持高生产率。

综上所述，补料批、灌流和CFB工艺各有优势，能够满足不同生物医疗产品的生产需求。EVO视讯的技术专长使其在生物制药领域脱颖而出，提供高效且经济的解决方案，帮助企业在竞争激烈的市场中占据一席之地。